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       近年來，隨著經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的發(fā)展，人們在建筑形式上的審美要求不斷提升，各類復(fù)雜造型建筑體應(yīng)運而生。其中建筑幕墻鋁單板在幕墻中大量用于復(fù)雜異形的表現(xiàn)，需要采集現(xiàn)場實地數(shù)據(jù)信息，結(jié)合設(shè)計方案與加工工藝深化落地。這一形勢發(fā)展使得可靠且高效的測量手段顯得尤為重要。

       重慶新西亞鋁業(yè)集團(tuán)總結(jié)長期以來的項目實踐經(jīng)驗，結(jié)合測量行業(yè)與裝備制造的前沿科學(xué)技術(shù)，提出運用無人機貼近攝影測量技術(shù)于鋁幕墻行業(yè)的方案。

貼近攝影測量

       貼近攝影測量是航測科學(xué)發(fā)展形成的一個新興子類學(xué)科，其基于現(xiàn)階段我國領(lǐng)先的無人機技術(shù)所帶來的平臺優(yōu)勢，并結(jié)合計算機圖形科學(xué)和測量控制學(xué)技術(shù)，可利用攝影影像在計算機端進(jìn)行較高精度逆向建模。相比于現(xiàn)有的測量手段，其具有高自由度、高性價比和高效率，且精度可控的優(yōu)勢。

       我司鋁科技事業(yè)部自2024年以來，投入精力與物力對這一技術(shù)在幕墻領(lǐng)域的運用可行性開展探索研究，經(jīng)過多次實測案例的經(jīng)驗與技術(shù)總結(jié)，開創(chuàng)性地將這一技術(shù)運用于幕墻結(jié)構(gòu)主體測量復(fù)核中，為幕墻裝飾項目落地施工與后續(xù)鋁板材料加工制造提供了可靠且高效的實測信息保障。

項目運用案例

       2024年末，我司鋁科技事業(yè)部將這一技術(shù)正式運用到實際項目中，并結(jié)合激光全站儀測量數(shù)據(jù)比對驗證精度，最終實現(xiàn)了較高精度地還原現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)信息，并為后續(xù)現(xiàn)場施工與材料組織提供了極大的助力。

       本項目為某市城區(qū)重建跨河大橋，橋上部主體鋼結(jié)構(gòu)需全部使用鋁單板包裹裝飾，同時建設(shè)單位要求務(wù)必在春節(jié)前完成全部裝飾安裝工作，迎接返鄉(xiāng)高峰期人員的到來。我司在承接這一任務(wù)時橋梁鋼結(jié)構(gòu)主體還未施工完成，需要在測量深化階段同步龍骨施工與材料制作。

圖1，還在吊裝施工中的現(xiàn)場橋體鋼結(jié)構(gòu)

       由于項目任務(wù)時間緊急，為了避免測量過程中的遺漏等原因造成的返工，我們采取了激光全站儀測量鋼拱輪廓，選取其中部分點位作為控制點來開展貼近攝影測量。從前期布置坐標(biāo)系控制點，到后續(xù)完成無人機自主拍攝，整個工作流程僅耗時一天，共獲取近百個測量點和1700多張攝影圖像。

圖2，測量過程中布設(shè)的控制點標(biāo)志

       在取得相關(guān)測量信息后，通過專業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件，將全站儀測量坐標(biāo)系與攝影圖像生成的逆向模型整合到一個模型中，用以計算驗證成果模型測量精度。

圖3，逆向模型與控制點

       經(jīng)過軟件自動計算得出的數(shù)據(jù)，攝影測量生成的模型與全站儀測量控制點之間最大誤差不到0.015米，用于前期龍骨和面板放樣深化完全可行。

圖4，各控制點與全站儀測量數(shù)據(jù)偏差

       在獲取了可靠現(xiàn)場實景三維模型后，我們又將其轉(zhuǎn)換為點云模型導(dǎo)入專業(yè)的幕墻建模軟件，開展進(jìn)一步的深化工作。期間通過直觀的三維模型，發(fā)現(xiàn)了因場地限制導(dǎo)致的鋼結(jié)構(gòu)制作偏差，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)實際形變調(diào)整了原設(shè)計方案斷面尺寸，并給現(xiàn)場反饋了具體的龍骨制作與控制信息。

圖5，點云模型及其細(xì)節(jié)

圖6，鋼結(jié)構(gòu)垂度與直線偏差

圖7，深化模型

圖8，現(xiàn)場完工

總結(jié)

       經(jīng)過這個項目的實踐運用，進(jìn)一步證明了貼近攝影測量完全可以運用在異形幕墻項目的前期結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)測量復(fù)測，直觀地獲取現(xiàn)場實際情況與設(shè)計方案偏差，給后續(xù)的生產(chǎn)活動提供準(zhǔn)確的參照依據(jù)。將這一技術(shù)與BIM工作流相結(jié)合，打通模型與實地信息的鏈接方法，更能夠高效地助推幕墻行業(yè)的智能制造。

       創(chuàng)新利用無人機成像技術(shù)獲取建模數(shù)據(jù)，是項目實施中的重要實踐，對于推動集團(tuán)公司的信息化、數(shù)字化和智能化建設(shè)具有重要的指導(dǎo)意義。未來，我們將進(jìn)一步挖掘無人機成像技術(shù)的智能化潛力，使其在鋁幕墻板項目的測量與設(shè)計工作中發(fā)揮更大作用。同時，持續(xù)推動集團(tuán)公司的技術(shù)創(chuàng)新工作提檔升級，讓智能化技術(shù)為“客戶至上、精準(zhǔn)服務(wù)”的服務(wù)理念賦能增效，創(chuàng)造更多價值。